Støpeapplikasjon med kjernetrådteknologi
Bruken av kjernetrådteknologi i støping er hovedsakelig gjennom øsemetallurgiens vei for å oppnå følgende.
1. raffinering for å oppnå rent stål med lave nivåer av både oksygen og svovel.
2. å utføre kalsiumtilsetning for å endre egenskapene til inneslutninger
3. tilsett legeringselementer for å nøyaktig justere stålets kjemiske sammensetning.
(1) Forbedret endelig deoksidasjon
Matelinjemetoden for å styrke den endelige deoksidasjonsprosessen av stålet, er etter stålet, med øsen matet inn i aluminiumslinjemetoden i stedet for annen aluminiumsjakt, for å oppnå det oppløste oksygenet i stålet til alumina, og lage stålet gjenværende aluminiuminnhold stabilt i en viss størrelsesorden på samme tid, reduserer mengden tilsatt aluminium betydelig. Generelt er mengden aluminium 0.20-0.40 kg/t, og utbyttet er 90 prosent -100 prosent .
(2) Kalsiumtilsetningsbehandling
Hovedoppgaven er å bruke kjernetrådteknologien til å tilsette kalsium til stålet (for det meste i form av CaSi-legering), slik at alumina i stålet og aluminium deoksiderer dannelsen av silikaaluminat, til en flytende tilstand av kalsiumaluminat ved helletemperaturen, for å redusere antallet, endre formen, redusere størrelsen, og til slutt for å rense stålet, forbedre ytelsen til stål (ikke-retningsbestemt, seighet, bearbeidbarhet og hydrogenindusert sprekkmotstand, etc. ) Formålet med denne prosessen er å rense stålet og forbedre dets egenskaper (anisotropi, seighet, bearbeidbarhet og hydrogenindusert sprekkfasthet). Avhengig av ståltypen, 0.15-0,5 kg kalsium mates vanligvis inn i hvert tonn stål.
(3) Legeringssammensetning
Når andre legeringselementer mates inn i stålet med kjernetråd, spesielt når det er vanskelig å legge til normalt eller legge til ustabilt, fordi det kan legges direkte til stålets dybde uten kontakt med luft og slagg, og gjøre det under høyere trykk, så vel som et større kontaktområde og tid med stålet, derfor ikke bare legge til høy effektivitet, god stabilitet av resultater, og kan nøyaktig kontrollere mengden elementer som legges til, nær analytisk feil. Derfor kan den oppfylle de strenge tekniske kravene av bruk og bedre spesifisere og kontrollere varmebehandlingsparametrene for den påfølgende produksjonsprosessen.
