Tre metoder for å produsere metallisk magnesium
Magnesiummetall er et nytt lett korrosjonsbestandig metallmateriale utviklet i det tjuende århundre, anvendelsen av magnesiummetall er hovedsakelig konsentrert i magnesiumlegeringsproduksjon, aluminiumlegeringsproduksjon, ståldesvovelisering, luftfart og militære fire felt, mye brukt i bilproduksjon, lett industri, metallurgi, kjemisk industri, elektronisk industri og instrumentproduksjon. Magnesiumlegeringens utmerkede ytelse og vakre holdning favoriseres av datamaskin, hvitevarer, mobiltelefoner og andre produsenter.
Magnesiummetall har lav spesifikk tyngdekraft, høy styrke per enhetsvekt, høy kjemisk stabilitet, slik at magnesiumlegering i aluminium og magnesiumstøping er populære, magnesiummetallindustrien har vært rask utvikling. Magnesiumlegering har fordelene med høy styrke, varmebestandighet, slitestyrke og lett vekt, noe som gjør at den gradvis erstatter plastprodukter og tunge ståldeler i bilindustrien, hovedsakelig erstatter den originale motoren, rattet, setebunnen og så videre. General Motors har for eksempel 6,8 kilo magnesiumstøpte deler i Polaris V-8-motoren, som den monterer i Cadillacs. På midten av 1990-tallet laget selskapet 25.000 til 30.000 biler i året og trengte magnesium til det alene. Etterspørselen fra General Motors (GM), som produserer mer enn 9m biler i året, og Toyota (TM), som produserer nesten like mange som GM, er nok til å holde bransjen spent.
Det er tre hovedmetoder for å produsere magnesiummetall ved hjelp av silisium termisk metode:
(1) Pijiang-metoden: Først og fremst kalsineres og blandes dolomitten med ferrosilisium og fluoritt for å lage pellets, og deretter oppvarmes og reduseres den i en vakuumovn ved 1100 °C for å generere magnesiumdamp og andre stoffer, og deretter kondenseres magnesiumdampen og resirkuleres til magnesiuminnånding. Produksjonen av magnesiummetall ved denne metoden har høyt energiforbruk og tung drift.
(2) Magnetherm metode: Denne metoden er å redusere den kalsinerte dolomitt av gruppen med ferrosilisium i en forseglet lysbueovn med karbongrafittfôr og fast grafittelektrode, og å produsere magnesiummetall ved å tilsette bauksitt eller alumina som flux. Denne metoden har lavt råvareforbruk, høyt utbytte og mindre miljøforurensning. Ulemper er dårlig produktkvalitet, høyt silisiuminnhold, lang ikke-produksjonstid.
(3) BolGNAO-metode: Kalsinert dolomitt og ferrosilisium slippes ut i den interne termiske vakuumreduksjonsovnen gjennom trykkgruppen, og magnesiummetalldampen kondenseres til magnesiummetall eksternt ved elektrisk oppvarming (reduksjonstemperaturen er vanligvis 1250 °C). Dolomitt magnesiumsmelting i tillegg til ovennevnte metoder og horisontal vakuum grafitt motstand reduksjon ovn silisium varme og så videre
