Under normale omstendigheter, i smelteprosessen, på grunn av ingredienser, feil lading, overdreven dekarbonisering og andre årsaker, oppfyller ikke karboninnholdet i stål de forventede kravene, da er det nødvendig å tilsette karbon til det flytende stålet. Det er mange typer ofte brukte forgassere, for eksempel karburert råjern, elektrodepulver, petroleumskokspulver, kullpulver og kokspulver. Ved omformersmelting, høykarbonstål, bruk av petroleumskoks som inneholder få urenheter som forgasser. Kravet til forgasser for toppblåst omformerstål er høyt fiksert karbon, lite aske, flyktige stoffer, svovel, fosfor, nitrogen og andre urenheter, og tørr, ren, moderat partikkelstørrelse.
Det er mange typer råvarer av forgasser, produksjonsprosessen er også forskjellig, det er trekarbon, kullkarbon, koks, grafitt, etc., som er klassifisert under en rekke små typer. Karbureringsmiddel refererer generelt til karbureringsmidlet etter grafitisering. Under høye temperaturforhold er arrangementet av karbonatomer den mikroskopiske formen av grafitt, så det kalles grafitisering. Absorpsjonsevnen til forgasseren avhenger av kombinasjonen av oppløsningsdiffusjonshastighet og hastigheten på oksidasjonstapet til forgasseren. Generelt er forgasserpartiklene små, oppløsningshastigheten er rask, tapshastigheten er stor; Carburizer partikkelstørrelse, langsom oppløsningshastighet, liten tapshastighet. Valget av størrelsen på forgasseren er relatert til diameteren og kapasiteten til ovnen. Generelt er diameteren og kapasiteten til ovnen, størrelsen på forgasseren større; Tvert imot er partikkelstørrelsen på forgasseren mindre.
Ved å bruke recarburizer i induksjonsovn, behovet for å treffe netto første ovnslagg, pluss karburant, ved å heve temperaturen på smeltet jern, eller kunstig elektromagnetisk omrøring for å løse opp karbonabsorpsjon, er utvinningsgraden rundt 90 prosent, hvis lavtemperatur-karboniseringsprosessen , smelteovnen lader bare en del av den smeltede jernvæsken under lav temperatur, alle forkuller en gang i flytende jern, samtidig presses den inn i flytende jern med fast ladning for ikke å eksponere overflaten av flytende jern.
