Den uunnværlige rollen som inoculant i støpejernsprosessen
Bruk av inokulant er en viktig prosess i støpejernproduksjon. I hovedsak betyr bruk av inokuler rask kjøling av støpejernsprodukter for å forbedre kvaliteten. Dette kan oppnås ved å innføre en tynn kjerne (mindre enn eller lik 4 mikron) av det nødvendige elementet, noe som påvirker strukturen til støpingen på en bestemt måte.
Støpejern produsenter fra India og andre steder bruker inokuler i industrielle støpegods. Uten tilsetning av andre legeringer vil den langsommere kjølehastigheten føre til at karbonet utfeller som grafitt, og dermed reduserer massen. Det relativt små antallet komponenter i duktilt jern resulterer i store og dårlig formede kuler. For det andre, jo mindre knuter det er, jo større er tendensen til støpejern til å danne pearlite, karbider og mikroporer. Bruk av inokulanter AIDS rask kjøling og fremmer metastable karbiddannelse. Det har også en multiplikator effekt på kjerner og cellekoagulasjon i duktilt jern. I tillegg, fordi den inokulante legeringen er rik på silisium, det ytterligere AIDS størkning av jern.
Noen av fordelene ved å bruke inokulanter i støpejern inkluderer motvirkende endringer i råvarer og smelteprosesser og unngå kald luft i tynnveggede områder.
Inntaksmidler forbedrer produksjonseffektiviteten:
Elementene Ba, Ca og Sr, som vanligvis introduseres i det smeltede bassenget av ferrosilikat, er viktige inokuler for støpejern. Ferrosilisiosilisen som inneholder disse elementene antas å være et komplekst inoculant. Inntaksstoffer har ikke langvarige effekter. Med tillegg av inokulanten begynte inokulasjonseffektiviteten å avta. I duktilt jern produserer hver grafittkjerne en grafittnyrule. Disse kjernene trenger høy overflateenergi for å tiltrekke seg karbonatomer. Etter hvert som størkningsprosessen fortsetter, kjerner det strenge skallet direkte på grafittknutene og begynner den eutektiske transformasjonen. På grunn av den høye overflateenergien til de små partiklene, vil smelten bli nedsenket av partiklene i riktig størrelse etter at inokulanten er påført. Over tid vil disse partiklene samle seg og vokse, noe som reduserer overflateenergien og kjernepotensialet.
Dette er også kjent som inoculant bleking. Når dette skjer, reduseres antall knuter og tendensen til å produsere frysninger og flekker øker. Derfor, når du bruker inokuler for duktilt støpejern, må inokus tilsettes etter at magnesiumlykten er ute.
